振动盘表面出现损坏怎么办

    振动盘的表面损伤需找出原因,并知道处理办法。
    由于微型齿轮减速电机定、转子之间气隙很小,因此,一旦是轴承严重磨损、负荷过重或是受到冲击而使轴承稍有变形或是弯曲,就会造成的转子扫膛。扫膛结果,轻则使得铁心表面擦伤,重则使得铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机运行过程中,即使转子只有轻微扫膛声,也应该立即切断电源,使得减速电机停止工作,并进行检查。检查时,打开减速电机端盖,取出转子,仔细的查明铁心擦伤部位和擦伤程度,并且找出擦伤原因。通常,铁心擦伤部位硅钢片因摩擦过热而退火,结果硅钢片导磁率降低。另一方面,硅钢片端面往往磨出毛刺,而毛刺向两边倒,造成硅钢片之间短路,使铁心的涡流增大,从而留下隐患。如不及时处理,则随着铁心绝缘的老化,涡流不断增大,导致减速电机的温升增高,结果减速电机过热甚至烧毁。一旦发现硅钢片表面有毛刺,可用三角刮刀将其刮掉,并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动,可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片,并涂上绝缘漆。这样,既可加强硅钢片之间的绝缘,以防止片间短路,又可以增大铁心齿部的强度。绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧,使铁心表面烧伤,而振动盘往往凹凸不平。这不但影振动盘的正常运行,而且也会导致硅钢片间短路,使铁心涡流增大。
如果振动盘堆有熔积物,可用刮刀予以刮除;如果振动盘凹凸不平、可用细锉清理平整。进行以上处理后,在铁心表面涂上绝缘漆即可。

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